工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

  MES是美国管理界90年代提出的新概念。美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对大量企业的调查发现现有的公司制作管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(HumanMachineInteface)为代表的生产的全部过程监控软件和以实现操作的流程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。根据调查的最终结果，AMR于1992年提出的三层的企业集成模型(如图1)

  MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。MESA协会白皮书(MESAWhitePaperNo.6，1997)对MES系统作如下之定义：

  ·MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。

  ·当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动，提升工厂生产制程的效率。

  ·MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。

  MESA协会白皮书(MESAWhitePaperNo.3，1997)中提出说明企业资源规划(ERP)、MES与控制管理系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。

  图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这一些信息传送至MES，由执行系统来进行生产或安排库存以实现用户订单需求。对MES而言，这一层就是生产的计划层。

  中间部分为MES系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等有关的资料储存于此系统中，MES将此产品有关的资料转化为作业程序提供给控制管理系统之作业人员或机器设备来使用。

  右边部分为控制管理系统，当作业程序、相关流程、文件及其它相关生产需求项目就绪，控制管理系统便运用所有工厂内相关资源(软、硬件及人员)负责完成生产制作的完整过程以达成产品生产目标