和工业控制管理系统供应商慢慢的开始意识到通过组合联盟提供集成系统与服务的价值所在，并开始在一定范畴内开始制定行业标准，这将有利于制造企业顺利完成ERP和MES的整合。

  企业在MES管理系统的项目选型阶段中，对MES的重点需求非常明确，即希望能够通过MES的实施，能够准确而实时地掌握生产现场的第一手资料，并且把这些资料反馈到ERP系统中去，保证日常生产计划的可执行性。

  因此在进行MES系统厂商选型时，要圈定需求明细及其轻重缓急的程度，以此为依据，选定合适的供应商组合--包括MES软件供应商以及其他系统的接口供应商等。

  首先从系统功能的角度划分需求，可大致分为一定要通过系统间交互才能满足的需求与MES系统厂商内部功能可满足的需求两类。而在企业的重点业务需求中，MES生产管理系统必须向ERP提供实时的生产数据成为MES功能评估的一个重点。

  MES作为联结ERP系统与PLC(可编程控制管理系统)系统环境的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息,进行系统间的纵向整合。

  例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用MES系统平台做汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给ERP，这是一个典型的信息传递过程。为做到这一类的信息传递，ERP与MES系统、MES与PLC系统间的接口，是保证数据顺利传递的关键。

  但是由于国内外目前尚未有一个详细的、标准的、被大范围的应用的MES接口标准，因此在生产管理系统项目的实施中，由于涉及不同软硬件供应商，系统间接口往往成为定义的难点，很容易影响到项目的成果。

  为了避免这一些不确定性带来的风险，许多制造企业在对MES接口评估时期就采取了更加稳妥的做法，包括选择提供开放软件接口的模块化ERP和MES软件供应商，在MES项目中囊括了ERP软件接口和PLC标准软硬件接口采购的项目，在选型期便集合软件技术与业务专家，对接口的业务实现流程与技术实现过程做出了详细的模拟和设计论证。

  一个好的MES项目，往往能够在实现对生产现场执行作业管理与优化的基础上，也能够沟通制造企业的底层控制管理系统与计划管理系统。

  现如今，MES系统成为很多公司进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。慧都MES制造执行系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制作的完整过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。